高頻熱處理設備淬火操作規程
一、必須經培訓或有經驗者方可操作高頻熱處理設備,并操作負責人,工作時不可讓非工作人員隨便調動
二、檢查設備各部分接地線是否安全,淬火機床各項功能是否正常;
三、開啟水泵,檢查冷卻水出水是否通暢,避免用手觸及設備的冷卻水。
四、設備各部分冷卻系統正常,再給設備送電。
五、工作前必須檢查規定的防漏電保護裝置是否齊全和正常。
六、設備在工作過程中發生異?,F象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。
七、檢查設備時,應預先聲明故障原因,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。
八、工作結束后,首先斷電,設備斷電后,繼續供水15~20min,使設備得到充分冷卻。
九、環境需求
設備工作環境應無粉塵,無導電粉塵,無腐蝕性氣體。
海拔高度≤2500
環境溫度2-40℃,相對濕度≤85%。
保證設備工作場合通風良好,以保證設備的正常通風冷卻。
十、設備安裝
1、把設備放置到方便使用和操作的位置,注意主機柜四個萬向輪應根據需要進行防滑處理.變壓器柜應保證下方通風正常。
2、按照銘牌把準備好的電源和水路連接完成。電路各接點接觸均良好,無松動,無漏接。水路無漏水,無錯接現象。
超音頻齒輪淬火設備優點
超音頻齒輪淬火設備采用大規模集成電路數字化自動控制,具有手動、自動、半自動、及加熱保溫冷缺分時段控制功能。頻率自動跟蹤,功率無級調節,傳動軸淬火機惠,使用簡單,10分鐘即可學會使用。
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壓縮機閥片采用中頻淬火爐進行熱處理的工藝分析與實施要點
閥片是壓縮機上的重要零件,它通過上下運動而完成工作要求。在工作過程中,它受到頻繁的沖擊、磨損,為此,不少廠家采用中頻淬火爐進行熱處理,效果非常好,滿足了工作的需要。
閥片熱處理的具體工藝及實施要點:
1、閥片采用板材進行下料制作,其熱軋態的組織與性能很不穩定,成分有較大差異,存在各向異性,因此充分加熱后進行正火處理,可使帶狀碳化物破碎或斷裂,其成分得到均勻化,從而避免了閥體服役過程中出現早期的疲勞折斷等,同時也確保了熱處理后沖擊韌性提高。
2、為減少變形和細化組織,采用中頻淬火爐加熱時,時間要短,溫度要低,這樣可明顯減少其變形與翹曲等。
3、20CrMnSi鋼屬低碳合金鋼,其自身具有良好淬透性和高回火穩定性,沖擊韌性高,淬火后硬度大于50HRC,其回火后的熱處理基體硬度確保了其良好綜合力學性能。需要注意的是應避免閥片在加熱過程中出現氧化或脫碳缺陷,否則將降低其疲勞強度和沖擊韌度。
4、閥片回火胎具的平整度應符合要求,閥片表面應無黏附的殘鹽等,夾緊后的閥片應在加熱一定時間后取出進一步擰緊螺栓,可確保變形量符合技術要求。
本文簡單介紹了閥片的熱處理工藝分析及實施要點,希望對您的工作有所幫助。如果您想了解更加具體的工藝信息,您可以看看熱處理方面的書籍,相信會有很大的收獲。
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