一般情況下,自動定量包裝機的實際生產能力遠遠大于設計能力,所以在其長時間的超負荷運行下,設備的單組稱重料斗自然會磨損嚴重。尤其是在物料溫度高達50~60℃的情況下,復合材料定量包裝秤廠,密封條很容易老化脫落,嚴重影響計量準確度。
為了克服這一問題,將自動定量包裝機中稱重料斗的密封用不銹鋼材料改進,這樣就無需不定期更換密封條,而且漏料現象也因此基本消失,可以施工保持準確的盡量標準。
由于自動定量包裝機稱斗下料口至夾袋器之間距離有2m,廣西包裝秤廠,所以一般50kg的物料由于重力作用在夾袋口產生粉塵,飛濺物料影響人工套袋人員的健康,同時落地鉀肥也加重了工人的勞動量。
為了提高工作環境之后,在自動定量包裝機放料過渡倉之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置,這樣不僅可以減緩物料下降所產生的重力勢能,減少了物料向外飛濺量,緩解了對周邊附件的污染和腐蝕;而且有利于夾袋口操作人員的身體健康,減少了肥料定量包裝秤的故障環節,噸袋包裝秤廠,提高了包裝產量,相應的減少了操作人員的勞動強度。
包裝秤在許多行業中都能用到,所以它的影響范圍很廣,很多廠家以及個人企業都訂購了定量包裝秤,它的性能好壞和使用的熟練程度直接影響到各廠家自身的經濟效益。在這種背景下,熟練掌握必要的調試知識是十分迫切和必要的。像斗式計量包裝秤,它的稱量范圍:40-50千克/袋,包裝能力:15噸/小時(每袋按50千克計算), 稱量精度:每袋≤±0.2% ,稱量速度:300袋/小時,外形尺寸:長1000×寬1000×高3200。這種機型,當定量包裝秤進入自動運行狀態后,稱重控制系統打開給料門開始加料,該給料裝置為快、慢兩級給料方式;當物料重量達到快給料設定值時,復合材料自動包裝秤廠,停止快給料,保持慢給料;當物料重量達到終設定值時,關閉給料門,完成動態稱重過程;此時系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態,當包裝袋已夾緊后,系統發出控制信號打開稱量斗卸料門,物料進入包裝袋中,物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門;卸空物料后松開夾袋裝置,包裝袋自動落下;包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環往復自動運行。
在成品的包裝中,出現問題的就是超差現象的發生。引起超差的原因很多,下面筆者針對出現超差的不同程度和不同現象逐一進行分析。
重量不能夠在小范圍內穩定,偶爾出現超差出現該問題,首先應對秤料斗上的吊桿進行檢查,看其是否有松動的現象,因為吊桿是稱重傳感器與秤料斗之間的連接部件,吊桿的松動會造成稱重傳感器測量的不穩定性。另外還要對其傳感器的接線板進行檢查,看其線路板上是否有虛焊或脫焊的現象,這些都是有可能引起超差現象的原因。
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