充填系統設計應遵循以下原則:
(1)充填料要就近選擇,充分利用工業廢渣,保護環境,降低成本。
(2)優先選擇自流輸送方式,降低基建投入與管理成本。
(3)制漿能力與管道流量保持一致,設置必要的人工或自動控制措 施,盡可能做到滿管輸送。
(4)倉儲規模要保證正常生產,不能出現經常性斷料。
充填系統的優化設計,充填系統 優化設計 測試針對小鐵山礦六中段以上充填系統爆管、堵管事故頻繁發生的現狀,運用變徑的思想,合理地布置充填管路,提出了七~八中段管路優化設計方案。并對變徑前后充填系統的運行狀況進行了現場測試,分析了充填系統壓力梯度分布規律,進一步確定了充填參數,有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的發生,保證了充填系統的穩定性。
在采空區上方布置鉆孔,利用鉆孔驗證并進行尾砂膠結充填,廣東充填,然后利用驗證鉆孔進行驗證充填效果并進行二次充填。六、工作部署具體方法根據xx區地質環境現狀,地質環境治理恢復總體方案是:xxxx首行對礦區范圍內進行物探測量,大致查清空區分布情況,通過鉆探驗證工程查明空區深度和空區分布范圍,建設充填攪拌系統,后進行尾砂膠結充填對采空區進行治理。而xx建設充填攪拌系統進行尾砂膠結充填采空區。(一)采空區鉆探工作、xxxx根據空區分布,為了使充填料能夠順利進入空區并充分接。
建了礦山充填管道流阻環管測試系統。該系統包括了DN76,DN89,DN108,DN114,DN133等五種管徑的直管段和彎管段流阻測試,其中直管測試段長達15m。由于采用了雙葉輪高濃度渣漿泵加壓,料漿濃度可在清水到似膏體的70%左右之間變化。
自流式主要用于廠較遠的區域,選礦后礦渣與水不用分離,直接用高壓輸送泵送人攪拌池攪拌,礦山充填系統工藝流程設計,節約空間和生產工序水砂充填是將充填骨料加水制成質量濃度較低的砂漿,全尾砂高濃度膠結充填站,利用管道、泵閥等自流輸送到稀漿攪拌機內添料如(水泥、膠固粉等)充填料。在水砂充填中水僅僅作為輸送物料的載體,充入采空區后,充填料留在采空區,水滲濾出去,沿巷道水溝流入水倉,通過排水和排泥設施將滲濾出的清水和隨清水流失的細泥排出地表。
針對礦山充填中單項充填技術無法同時滿足井下開采、環保、安全等多樣性需求的難題,提出模塊化集成充填技術,根據工藝、設備等之間的流程、位置關系進行優化組合或整合,形成相對獨立的功能設備、功能單元或功能區域,然后根據不同的需求進行優化集成。該技術無濃密機,無砂倉,還可實現濃縮,大流量高濃度連續充填工藝的應用,具有處理能力大、造價低,溢流濃度低、放砂濃度高,可直接處理選廠尾砂,設備維護簡單,充填作業時間受選廠影響等特點,并成功應用于多個礦山。
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