一、內加熱臥式流化床干燥機--設備概述

內加熱流化床是在常規流化床干燥和間接加熱式干燥基礎上發展起來的一種新型干燥技術。它將管式熱交換器沉浸在流態化干燥物料中，物料脫水所需熱量分別由埋管熱交換器和流化用熱空氣提供的一種干燥器。廣泛用于精制鹽、純堿、、元明粉等物料的干燥和冷卻。

二、內加熱臥式流化床干燥機-設備特點

1、節能，由于大部分熱量是由換熱效率約在90%的內置熱交換器提供，熱空氣主要是作為保證正常流態化的動力媒體，比常規所需熱空氣量大大降低，因此其系統電耗及排氣熱損失也相應減少，干燥。

2、占地面積小，系統投資省。

3、由于內加熱流化床的系統操作氣速比常規流化床低，可有效地降低流化床內的物料夾帶和揚析損失，相應降低了除塵系統的負荷，減輕了環保壓力。

4、采用特殊的布風板，可防止漏料。

密閉沸騰干燥機--設備特點

1、設備運行時為全密閉運行，設備內部充惰性氣體保護，可有效隔絕空氣，具有防爆、防臭、防溶媒氣體外泄的特點。

2、溶媒氣體被密閉回收后，不僅有保護環境，無污廢水廢氣排放的特點，呔嗶克振動流化床干燥機，更有將回收回來后的具有很高的經濟效益的特點。

3、經冷凝器除濕后空氣為干氣體，其濕含量低，加上氮氣具有置換溶媒的作用，可使干燥效率提高的優點，避免部分物料受天氣環境影響干燥終濕含量的弊端。

4、對于干燥主機來說，振動流化床干燥機，其為微負壓操作，可有效避免設備在微滲漏的情況下，出現主機內噴粉噴氣現象。

5、設備內設置口和氧氣傳感器后可有效避免設備超出運行工況后發生安全事故。

6、設備自動化程度，安全性高。設備可采用PLC、DCS、普通按鈕控制等控制方式、全套流程全自動控制，化工中間體振動流化床，干燥過程中無需人員操作。設備內部具有氧氣傳感器傳感器，可有效防止超溫、超氧，催化劑振動流化床干燥機，而帶來的設備內溶媒自燃的危險。

一、內加熱臥式流化床干燥機--設備概述

內加熱臥式流化床干燥機是在常規流化床干燥和間接加熱式干燥基礎上發展起來的一種新型干燥技術。它將管式熱交換器沉浸在流態化干燥物料中，物料脫水所需熱量分別由埋管熱交換器和流化用熱空氣提供的一種干燥器。廣泛用于精制鹽、純堿、、元明粉等物料的干燥和冷卻。

進入內加熱流化床干燥熱空氣在布風板上方接觸，熱空氣一方面使物料保持正常的流化態，另一方面與物料進行熱交換，加熱物料并使水份蒸發，使含濕量降為0.2%，然后進入冷卻床與外界同溫的且經過濾的冷卻風接觸使其保持流態化，由冷卻風和內加熱流化床內置式換熱器共同提供冷量，使物料降溫，合格物料經星型卸料器排出流化床。含塵氣體旋風、洗滌塔凈化后由引風機排入大氣。

二、內加熱臥式流化床干燥機--適用范圍

己二酸、純堿、精制鹽、、芒硝、、、氯化銨、聚、ABS塑料、、丁二烯、三元共聚物、銨、硫酸銨、氯化鈣、甲酸鈣、葡萄糖鈣、次氯酸鈣、硫酸鈣、酪素、纖維素衍生物、檸檬酸、煤、硫酸銅、結晶糖、磷酸二銨、磷酸二鈣、成粒瓷土、成粒肥料、、硫酸鐵、乳糖、乳膠樹脂、賴氨酸、硫酸鎂、、藥品、乙烯、、、碳酸鉀、、磷酸鉀、酒石酸鉀、鋼屑、聚、污水污泥、碳酸氫鈉、化鈉、碳酸鈉、、甲酸鈉、大豆、大豆制品、淀粉、淀粉衍生物、酒石酸、對苯二甲酸、二氧化鈦、尿素、維生素等。