日常維護和保養:1. 每個工作日必須清理數控等離子切割機機床導軌的污垢,使床身保持清潔,下班時關閉電源,同時排空機床的管帶里的余氣。2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常的工作,如不正常要及時的更換。 3. 檢查所有割炬是否有松動,清理點火口垃圾,使點火保持正常。4. 如有自動調高的裝置,檢測是否靈敏、是否要更換探頭。5.檢查等離子割嘴和電極是否損壞、是否需要更換割嘴以及電極??陀^的來講,數控等離子切割機它自身又有著非常強大的一個優勢機架,小型等離子數控切割機,整體都是采用焊接的一個結構,整體是非常的堅固的,能夠很大程度上的幫助我們解決在操作過程當中遇到的一個問題,并且能夠使用非常久的一個時間,而這個工具的一個優點就是在于它的切割速度非常的快,而且因為是數字化的控制。產生斷面粗糙度缺陷原因如下:1、切割斷面后拖量過大?,F象:切割斷面割紋向后偏移很大,同時隨著偏移量的大小而出現不同程度的凹陷。???原因:1.切割速度太快;2.使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧壓力太低;3.割嘴與工件的高度太大。?
氧氣的純度:氧氣的純度是影響氣割過程和質量的重要因素之一。經常有客戶反映機器一切狀況正 常的情況下切不透鋼板或者切面不夠光滑,掛渣多的現象,這個時候我們會建議客戶更 換氧氣再切割。因為氧氣純度低,不但會大大降低切割速度、使得切割面粗糙、切口下 緣沾渣,而且氧氣的消耗量也會的增加。氧氣純度從99.5%降到98%,即下降1.5%,切割 會速度下降25%,而耗氧量會增加50%。一般認為,氧氣純度低于95%,不利于氣割;要獲 得無粘渣的氣割切口,氧氣純度需達99.6%以上。無論從切割質量還是切割效率來看,氧氣的純度對數控火焰切割機都有著至關重要的影響! 另外,切割效率低是企業面臨的又一難題,數控切割機不能實現數控切割,不能全時、自動、地進行切割,而是依靠切割工人,憑經驗,靠肉眼,以手工方式控制每個零件的切割過程,從預熱穿孔的時間和方式,到切割過程的加減速。據參觀過日本和韓國企業數控切割生產的中國同行介紹,日本韓國企業的數控切割生產效率要比中國企業高五倍到十倍。韓國某重工企業有8臺數控切割機,一個月可以切割2萬噸鋼板。產生斷面粗糙度缺陷原因如下:1、切割斷面后拖量過大?,F象:切割斷面割紋向后偏移很大,同時隨著偏移量的大小而出現不同程度的凹陷。???原因:1.切割速度太快;2.使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧壓力太低;3.割嘴與工件的高度太大。?
在數控切割中,由于數控系統即控制器沒有使用好,或是數控系統不具備應有的切割工藝和切割經驗,使企業面臨著諸多切割質量問題,普遍存在包括切割引割點過燒、切割拐角過燒、切割面傾斜、以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等嚴重切割質量問題,造成鋼材浪費氧氣是數控火焰切割機中不可缺少的因素之一,首先切割氧流要提供燃燒空間使金屬 燃燒,其次要提供足夠的氣流壓力把燃燒生成的氧化物從切口中吹落。因此,切割氧的 純度、流量、流速和氧流形狀對氣割質量有著至關重要的影響。數控切割優點:數控套料軟件通過計算機繪圖、零件優化套料和數控編程,有效提高了鋼材利用率,提高了切割生產準備的工作效率。數控切割機則通過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術,有效控制和提高切割質量和切割效率。
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