濃密機液壓系統的維護與保養:
經常保持液壓站的整潔,隨時觀察工作壓力變化,經常檢查油路是否有滲漏現象,發現故障,及時排除。更換液壓油時,全尾砂高濃度膠結充填站,要清洗 油箱及濾網。
1、提醒操作者要熟悉設備的工作原理。知道各元件的作用和調試方法,嚴防調節錯誤造成的損失。
2、經常保持設備的清潔衛生和良好的通風條件。
3、油泵啟動前,先檢查油箱的油位是否到規定的高度,各連接通道是否完好、各潤滑部位是否潤滑、油溫是否合適。若室內溫度在0°以下或35°以上,應采取加熱或冷卻后再啟動,工作室隨時注意油液溫度。一般液壓油箱中的油溫不超過60°。
濃密機給礦與絮凝劑混合之后,通過中心豎筒進入到濃密機,由進料豎筒出口端的導流板,把礦漿從進料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴散,進入預先形成的沉泥層,與物料同時進來的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機的底層。而液體透過沉泥層上升,沉泥層起了過濾作用,使細粒無法上升;礦漿在沉泥層中產生運動,礦山充填系統工藝流程設計,使顆粒與絮凝劑接觸,繼續產生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。
傳動裝置和提耙裝置安裝在濃縮機中心支承座上,它使濃縮機以支承座為中心在池中轉動,并上下提耙。橋架安裝在濃縮池上,它是操作人員進入濃縮池的通道。穩流筒吊掛在維護平臺上,入料管將穩流筒與濃縮池外部相連,物料進入入料管流進穩流筒,通過穩流筒進入濃縮池內部。
在濃度提高方面,尾礦充填技術要求,深錐濃密機自身也存在一些制約因素。深錐濃mi機在運行過程存在上清液隨進料礦漿形成的環流方向旋轉,此種液體的旋轉現象對礦漿的沉降存在不良影響,顆粒收到多個方向的力作用從而延長了顆粒的沉降時間。因此,進料方式的有效改變將會形成更好的濃mi效果。
濃密機按其傳動方式分主要有三種,其中前兩種較常見:
1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小,一般在24米以內居多。
2.周邊輥輪傳動型,江蘇充填,較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右,也有100米的。
3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上,但現在所用較少。
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