為保證切分嘴在生產過程 中不出現粘鋼等問題 ,切分嘴的驗收要求如下 : ① 用樣板檢查切分嘴與切分箱配合處寬度 .公差必須符合要求。 ② 用樣板檢查切分嘴單塊厚度 ,公差必須符合要求 。 ?③ 用樣板檢查切分嘴內孔 中心線尺寸.左右兩邊 公 差必 須 一致 。 ④ 切分嘴裝進切分箱后允許有非常微小 的間隙 。切分 箱裝 上 機架后 ,除保證 其對 中孔 型 外 ,高棒導衛價格,還 要保 證 其水 平位 置 正 確 ,切 分 箱 入 口導 嘴 與 上 下 軋 輥 之間 的距 離必 須 一致 。另 外還要 檢 查入 口導 嘴是 否滑動 自如 ,防止其左右移位 ,造成入 口粘鋼。在正常生產過程 中,應 注意保持活套有一定套量,高棒導衛,不要產生 拉鋼 ,同時要保第 l6、l7 道次機架軋 制線對 中,否則 ,很容易損壞分線槽 ,在生產 中,要經常 檢查切分箱 ,可 以通過 耳 聽 ,眼 看 ,手 觸 摸 的方 式 來 檢查 切分箱及切分孔是否正常 ,眼看主要是看切分箱入口嘴在
初中軋進 出口導衛 ?導衛在裝配時按軋制產品規格選擇相應規格型號的導衛部件,在選擇導衛時需用卷尺或油標尺測量好尺寸(按進行選擇)。 ?滾動導衛的裝配順序: 裝導輥軸套→導輥裝碟形彈簧墊→導輥裝軸承→裝防塵蓋→裝配導輥軸→裝調節墊片→裝導輥 軸螺母(螺堵)→調導輥靈活程度→調導輥開口度→加潤滑脂(粗中軋) ? 滾動導衛在更換和修復時必須使用新軸承,導輥可視磨損程度來更換,軸承在裝配好后不能有卡阻現象
四切分軋制,即在軋制過程中通過孔型,將1根軋件軋成具有4個相同形狀的并聯軋件,再通過切分導衛及孔型將并聯軋件沿縱向切分成4個單根軋件。四切分軋制技術可使產量提高2倍以上,10、~12mm規格采用四切分軋制技術進行軋制,設計產量可達lOOt/h。四切分軋制工藝是一項要求很嚴格的生產工藝,從對鋼坯質量、加熱溫度到軋制料形、軋制速度及導衛調整都要求很高,特別是軋制部分,不僅對導衛質量、軋輥材質、孔型和料形尺寸要求嚴格,高棒導衛承包,而且對工人操作水平要求很高,因為任何一些微小的變化若不及時調整,高速棒材導衛,都會影響成品尺寸。廣鋼連軋廠四切分軋制工藝,是將15機架作為預切分孔,軋件出16 機架時1分為4,經17、18 機架軋成成品。
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