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研究充填料漿的配比及高濃度充填料漿輸送工藝,北京充填,提高充填料漿濃度和凝固速度,礦山充填系統工藝流程設計,使充填采空區的全尾砂料漿基本不泌水、不離析,使全尾砂中重金屬離子以固態形式凝結在充填體中,具有不遷移的特性。
研究全尾砂的沉降特性及尾砂絮凝劑配比,使深錐濃密機濃縮后溢流水含固率在200ppm以下,供選廠回水,實現廢水循環使用。全尾砂高濃度膠結充填的應用,一方面減少地面尾礦庫的堆存量,可有效降低尾礦庫潰壩的危害,另一方面回填采空區,可避免采空區引起地表塌陷的危害。
充填法處理采空區編輯對于那些在其上部存在露天采場或有建筑物的采空區,由于地表不允許大面積塌陷。因此,崩落處理采空區的方法不可行,至于對采空區用錨索或錨桿進行加固,也只是一種臨時措施,采空區帶來的安全隱患.比較可行的手段只能是“充填”。用充填料(廢石,尾砂)充填采空區。用充填料支撐圍巖,可以減緩或阻止圍巖的變形,以保持其相對的穩定,因為充填材料可對礦柱施以側向力,有助于提高其強度.常用的充填法有:干石充填法、尾砂充填法、膠結充填法。充填法是利用地表中露天剝離的廢石、開采廢石或選礦尾砂作為主要充填骨料,建立充填系統,然后通過采空區的鉆孔、天井或充填管道將充填料自流(或加壓)充填至井下采空區。用充填法處理采空區,大流量高濃度連續充填工藝的應用,一方面要求對采空區的位置、大小以及與相鄰采空區的所有通道了解清楚,以便對采空區進行封閉,加設隔離墻,進行充填脫水或防止充填料流失;另一方面,采空區中必須能有鉆孔、巷道或天井相通,以便充填料能直接進入采空區,達到密實、充填采空區的目的。充填法用于采空區處理,具有效果好,快,充填密實等優點,但是充填法存在施工難度大,成本高,作業安全性差等缺點,在采用充填法處理采空區時一方面要從安全生產的角度,另一方面要從經濟的角度加以考慮,選用合理的充填材料和研究經濟可行的工藝技術。
充填式注漿法的施工程序可分為:鉆孔→注漿管(澆注孔口管)→制漿→灌漿→終止灌漿。其各分項工程施工工藝如下所述。2.1帷幕孔,注漿孔的施工工藝全充填式注漿法成孔是道工序,按照孔的用途可分為帷幕空和注漿孔,帷幕孔的用途是在采空區治理邊界布設的一圈孔距較小的邊緣孔,注漿中先注帷幕孔,使其注入的漿液形成一道帷幕墻,以阻止治理范圍內的漿液流失,降低治理成本。注漿孔是在治理范圍內布設的一排排孔,其用途是為了注漿。帷幕孔和注漿孔的施工工藝是相同的,不同處是先施工帷幕孔后施工注漿孔,其施工工藝和技術要求主要是:注漿孔應用測量儀器、皮尺進行實地測量放樣,鉆孔實際位置原則上不應偏離設計位置1.0m。確因地形影響,全尾砂高濃度膠結充填,鉆孔不能放在設計位置時,應先施工其周圍可以就位的鉆孔,再根據鉆探揭露采空區的情況予以調整。鑒于煤礦開采和塌陷變形的復雜性,通過有限的勘探鉆孔尚難查明地下的全部情況,施工時應先施工取芯孔,目的是進一步探明地層及采空區冒落情況,如出現與設計不符的情況,應及時與設計單位聯系以便對原設計進行適當的修正。
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