硬質氧化工藝特點
硬質陽極氧化的電解液時在-10℃~+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻,會直接影響到電流強度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜,勢必要增加外電壓,陽極氧化設備,其目的是為了消除電阻大的影響,而使電流密度保持一定,但電流較大時會產生激烈的發熱現象,加上生成氧化膜時會放出大量的熱量,使零件周圍電解液溫度劇烈上升,溫度上升將會加速氧化膜的溶解,使氧化膜無法變厚。另外,發熱現象在膜層與金屬的接觸處嚴重,如不及時解決,陽極氧化,加工零件的局部表面會因溫度上升而被燒壞。
解決辦法:采用冷卻設備和攪拌相結合。冷卻設備使電解液強行降溫,陽極氧化廠家,攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻,以利于獲得較高質量的硬質氧化膜。
鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因
同根鋁型材上的幾個面,甚至凹槽內,膜是否均勻,與對應的陰極面積有較大的關系。陰極面積大,使得分布于鋁型材各部位的電流密度均勻,因而膜厚也均勻。在臥式線生產中有時會出現同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現象,這很有可能是因為與該部位相對應的陰極板出現了松動,甚至是脫落,使得陰極面積減少,陽極氧化處理,導致膜厚偏低。
陽極氧化
陽極氧化(anodic oxidation),金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化。
作用:防護性、裝飾性、絕緣性、提高與有機涂層的結合力、提高與無機覆蓋層的結合力、開發中的其它功能。
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