六、粉末粒度:粉末粒子的巨細直接影響粉層膜厚的極限值。粒子粗,涂層膜厚的極限增大。其原因是粗粒子遭到電場力的作用作用小,而重力影響較大。一般粉末粒子在120~180目規模內。實踐使用中,出產廠家出產的粉末經120目以上的主動網篩,收回粉末再使用,一般通過160~180目網篩。
七、壓縮空氣出氣量:壓縮空氣供應噴粉作氣源,其壓力的巨細和噴粉的噴粉量直接有關,因而正確裝備噴粉供氣量對涂膜質量亦很重要。
綜上所述,粉末噴涂的各項工藝將直接影響涂層膜厚質量。在實踐出產過程中,因為提供的各項工藝條件不必定相同,操作人員的水平紛歧,出產方式是手藝還是主動紛歧,因而要想到達預期出產率的噴涂作用,滿意工件的噴涂膜厚度和涂層復蓋面積的要求,有必要通過工藝實驗,調整各道工藝參數,重復實驗找到值。
下面為您介紹介紹。
1.一次涂裝可以得到較厚的涂層,用一般普通的溶劑涂料,噴涂設備廠家,約需涂覆4~6次,而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。
2.粉末涂料不含溶劑,無三廢公害,改善了車間的環境問題。
3.采用粉未靜電噴涂等新工藝,適用于自動流水線涂裝,粉未利用率高,通化噴涂設備,可回收使用。
98.9%的大旋風回收系統,為客戶解決了粉末外溢問題??焖贀Q色供粉中心,自動噴涂設備,換色時間僅需10~15分鐘,為客戶節約大量的時間。
粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面,隨著科技的發展,目前已廣泛使用于汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。
4、設備選型不當:由于產品的要求不同,設備選型也有所不同,而各種設備有其優點,也有其缺點。而設計時不能向用戶說明,制造后發現很不滿意。例如,噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝線常見的錯誤。
5、自動涂裝設備的工藝參數選擇不當:當前涂裝線由于工藝參數選擇錯誤的比較常見,靜電粉末噴涂設備,一是單臺設備的設計參數選用下限,二是對設備系統的配套性不夠重視,三是根本沒有設計完全拍腦袋。
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