二次鋁灰生產煉鋼用預熔型鋁酸鈣典型案例經濟可行性分析
以年處理5萬噸二次鋁灰項目為例,概算總投資0.72億元,項目整體規劃設計處置能力5萬噸/年,二次鋁灰廠家,鋁酸鈣銷售為1300元/噸,生產運行費用為800元/噸,廢鋁14000元/噸,投產后正常年可實現營業收入20040萬元,實現年均息稅前利潤總額5650萬元,項目投資收益率為50%以上。
鋁灰渣處理工藝流程的基本原則:
1、減量化:減量 → 炒灰
2、無害化:去除反應性、毒性 → 催化水解
3、資源化:回收金屬鋁、制新產品 → 球磨篩分、煅燒……
鋁灰渣處理工藝流程應急處置思路:
1、一次鋁灰回收金屬鋁后催化水解或轉運
2、二次鋁灰、除塵灰磚窯、水泥窯協同處置
3、集中貯存,統一轉運,安全、快速處置
4、鋁灰渣與日常鋁灰渣分別處置路徑
鋁灰渣處理工藝流程的注意事項:
1、不產生次生污染;
2、不超標排放;
3、殘余固廢做危廢鑒別。
鋁灰渣處理工藝流程總結及展望
隨著二次鋁灰被列為危廢,國內大部分產灰企業都處于觀望狀態,特別是國家在政策上沒有明確二次鋁灰處置及資源化工藝,企業在投資方面都比較謹慎。但從實際情況分析, 鋁灰的產出卻在不斷增加,給產灰企業壓力越來越大,二次鋁灰價格,探索一套成熟可靠的鋁灰渣處理工藝流程解決二次鋁灰現狀是迫在眉睫的問題。
工業二次鋁灰采用什么工藝才能實現資源化利用
我國每年產生的鋁灰已超過200萬噸,鋁灰被定義為危險廢物后,傳統的粗放式處理方式已不可行。當前,我國對鋁灰的處理主要集中在金屬鋁的回收,與國外相比仍處于起步階段,特別是對于二次鋁灰至今尚缺乏、成熟、髙效的處理技術。由于二次鋁灰金屬鋁鋁含量低,雜質成分復雜,處理成本高,綜合利用困難,現階段的處置方式存在巨大的環境污染,急需規范化的管理和處置。
鑒于當前我國鋁工業區域性集中發展特征越來越鮮明,未來建立大型二次鋁灰綜合處理廠,將區域內二次鋁灰集中處理,內蒙古二次鋁灰,實現過去“低效、分散利用”向“髙效 、規模利用”轉變,是行業發展的必經之路。
針對二次鋁灰富含大量氧化鋁資源以及伴有氮化物、氟化物、可溶鹽等雜質的特點,采用“穩定無害化處理+資源化利用”工藝路線,將二次鋁灰穩定化處理,去除鹽分、氮化物和氟化物等雜質成分,二次鋁灰設備廠家,得到的髙鋁料氧化鋁含量>75%,符合一般工業固廢的要求。高鋁料經加工、煅燒可制備建筑材料、 冶金精煉劑和耐火材料產品,實現資源化利用。
整個工藝是有價資源梯級回收、 循環利用的過程。
穩定化處理過程中不產生氨氣,避免了二次污染,處理工藝清潔、安全、。
鋁灰經無害化處理得到的髙鋁料,氧化鋁含量高、雜質含量較少,達到高品位鋁礬土的使用要求,可廣泛用于制備建材、冶金和耐火材料產品,實現了鋁灰全量化資源利用。
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