微弧氧化技術是一種低碳環保的興新表面工藝處理技術。適用于對鋁、鎂、鈦等輕金屬以及鋁合金的表面處理。它能合理地在PCB原材料表面上原體生長發育一層勻稱的陶瓷膜。因為其加工工藝特性顯著,表面處理的性能優點凸出,自該技術被創造發明至今,深受大家的親睞。微弧氧化解決是一種在稀有金屬表面原點生長發育化合物瓷器的新技術應用。選用微弧氧化技術對鎂以及合金制品開展表面瓷器化解決,具備加工工藝全過程簡易,微弧氧化加工,占地小,處理工藝能力強,鋁微弧氧化技術加工,生產制造速度快,適用大批量工業生產等優勢。
微弧氧化電源可存儲或調用多套工藝參數,自動化程度高,可大幅度提高工件陽極氧化膜層的硬度和氧化膜層的耐蝕性、致密性??蓮V泛作為航空、航天、器械、船舶等。民用企業以及科研院所、國家重點材料實驗室、大專院校的材料學院對鋁、鋁合金、鎂合金、鈦合金材料的微弧氧化。微弧氧化生產線、微弧氧化技術、微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化廠家
微弧氧化技術優勢
1、采用堿性電解液,鈦微弧氧化加工涂層,對環境污染小。
2、工藝流程簡單,前處理工序少,適于大規模自動化生產。
3、允許溫度變化范圍寬,電解液允許的溫度范圍一般為10-70℃。
4、處理能力強。工件的形狀可較復雜,且可處理部分內表面,表面微弧氧化加工,對異形零件、孔洞、焊縫的可加工能力遠遠高于其他表面陶瓷化工藝。且對工件的修補和重復加工能力投強。
5、電源模式一般采用交流或脈沖方式,這種方式具有較高能量,且生成的陶瓷膜性能比直流電源的高。
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