灰土墊層→找標高、拉線→馬路牙子→鋪砌路面磚→灌縫3.2灰土墊層:
在已夯實的基土上進行灰土墊層的分項操作,按設計要求的厚度分層進行,厚度不應小于100mm。
灰土墊層應采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設,拌合料的體積比宜為3∶7(熟化石灰∶粘土),粘土不得含有機雜質,使用前應予過篩,其粒徑不得大于15mm。熟化石灰可采用磨細石灰,并按體積比與粘土拌合灑水堆放8h后使用?;彝涟韬狭蠎韬暇鶆?,顏色一致,并保持一定濕度。
灰土拌合料應分層隨鋪隨夯,每層虛鋪厚度宜為150~250mm,夯實干密度1低值應符合設計要求。
水泥彩磚制作工藝操作
1、混料時間:混料時間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強度提高15—23%;濕混料時間以物料不結塊為宜?;旌虾玫牧洗娣艜r間以2小時左右為宜,時間太長或太短,都會降低磚的抗壓強度。
2、成型壓力:粘土水泥彩磚成型時的壓力,以每平方厘米500公斤1好。在此壓力下,其制品抗壓強度高,耐水性能好。壓力太低,不易壓實。
3、養護條件:粘土水泥彩磚一般利用太陽能保護。日曬自然養護7天齡期的強度,相當于28天齡期強度的67—90%;28天齡期強度為一個季度齡期強度的80—95%。故如養護場地小,粘土水泥彩磚自然養護7天后就可出廠。
武漢透水磚我們大家都非常熟悉,是一種新型建材,由于它的色彩斑斕,在視覺上增加了建筑和道路的欣賞美,從而增加了人們對環境的欣賞度。但是這么美麗的顏色,也是需要我們來對它進行上色的,那么給透水磚著色的方法有哪些呢?
1、表面涂層法:在坯體泥條擠出過程中,將配制好的表面著色泥料均勻地擠出,并附著在坯體衣面涂層,通過焙燒后與壞體形成牢固的結合層及呈現出特定顏色的表面。
2、施釉方法:是將適合于透水磚坯熱膨脹系數的特1制釉料,武漢彩磚,施加在磚壞表面,通過焙燒在磚坯表面形成特定顏色的釉鬧層。
3、焙燒著色法:改變透水磚焙燒時窯爐中的氣氛,而使坯休中所攜帶的著色劑呈現出不同顏色的方法,如在還原氣氛,燒成的青磚。
4、施加化妝土法:透水磚化妝土主要是由特定的黏上、助熔劑、填充料和著色劑組成。有時還在化妝土內加人有機材料作為粘結劑,以為了增強化妝土與坯體表面層的結合能力。
5、表面染色法:指用某些透水磚可著色的金屬鹽溶液浸人碎壞表面幾毫米深,在焙燒后表面形成一層堅固的特定顏色層。
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