重要的是PCBA拼板打樣對于我們前端工程也是有很大的好處,蘇州插件加工,他們可以更好的去參與客戶的產品生產,更好的去了解客戶產品的生產難度和工藝難度。對于后續的產品生產質量有很大益處。這樣提前參與有助于把控生產的風險和提高客戶的滿意度。
第三,提前進入PCBA加工打樣這一個流程,能夠大程度的降低大批量生產的中可能會遇到的質量問題。畢竟保證一個良好的口碑對于一個公司是至關重要的事情。特別是PCBA打樣中也必須要經過9道檢測工序才能完成還有多項加工工序。
在PCBA加工生產過程中,受一些不穩定因素的影響,貼片插件加工哪家好,PCBA的焊點會產生缺陷的問題。對于PCBA焊點的焊接情況,一般都會有一個可接受的范圍,超過一定的限度,就會影響產品的可靠性,就要被判定為不良品。
PCBA加工中PCBA板焊點不良的評判標準
PCBA板焊點不良的評判標準如下:
1、焊盤未被焊錫完全覆蓋
對于非圓形焊盤邊角和圓形焊盤需判定為焊點不良。
2、腐蝕
零件腳或綠漆物 質發生變質,插件加工供應,產 生變色則為焊點不良。
3、錫尖
組件錫點突出超過0.5mm。
1.將帶有元件的電路板放置托盤位置上,盡量垂直于攝像頭下方。
2.打開貼片機開關
3.帶有元件的電路板往上,將原件吸附在真空吸筆的吸盤上。
4.將漏印好的待焊印制板放置在托盤上,盡量垂直于攝像頭下方。
5.調整真空吸筆的高低旋鈕,使其向下移動,直至距印制電路板1-2CM位置。
6.打開顯示器開關,插件加工哪里有,通過在顯示器上觀察,調整托盤旋鈕使IC芯片的引腳與待焊印制電路板所對應的焊盤完全重合為止。
7.將真空吸嘴上的IC芯片以垂直的方式向下輕輕放置到印制電路板相對應的焊盤上。
8.因吸嘴還未斷電,此時還不能馬上移開吸嘴,關閉開關使吸嘴停止工作,以垂直的方向向上輕輕地移開真空吸嘴,貼裝完畢。
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