我公司是一家從事拉床加工、拉刀研磨的企業,拉削范圍主要有:真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有:圓拉刀、平面拉刀
與其他加工相比,拉削加工主要具有如下特點:
刀具成本高
由于拉刀的結構和形狀復雜,精度和表面質量要求較高,故制造成本很高。但拉削時切削速度較低,刀具磨損較慢,刃磨一次可以加工數以千計的工件,加之一把拉刀又可以重磨多次,鍵槽加工,所以拉刀的壽命長。當加工零件的批量大時,分攤到每個零件上的刀具成本并不高。
加工范圍廣
內拉削可以加工各種形狀的通孔,例如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔和內齒輪等。還 可以加工多種形狀的溝槽,D型孔加工,例如鍵槽、T形槽、燕尾槽和渦lun盤上的榫槽等。外拉削可以加工平面、成形面、外齒輪和葉片的榫頭等。
我公司是一家從事拉床加工、拉刀研磨的企業,拉削范圍主要有:真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有:圓拉刀、平面拉刀
拉刀的結構和刀齒形狀與拉削方式有關。拉削方式通常分為分層拉削和分塊拉削兩類。前者又分成形式和漸成式;后者又分輪切式和綜合輪切式。成形式拉刀各刀齒的廓形均與被加工表面的形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒依次切削后逐漸形成。輪切式拉刀由多組刀齒組成,每組有幾個直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段,各組刀齒輪換切去各層金屬。綜合輪切式拉刀的粗切齒采用輪切式,精切齒采用成形式。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多,具有較高的生產率,加工,但制造較難。
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花鍵軸生產歷史
1923年美國懷爾德哈伯醉先提出圓弧齒廓的齒輪,1955年蘇諾維科夫對圓弧齒輪進行了深入的研究,圓弧齒輪遂得以應用于生產。這種齒輪的承載能力和效率都較高,E型孔加工,但尚不及漸開線齒輪那樣易于制造,還有待進一步改進。
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