如何選擇適合企業的紅外碳硫分析儀器

紅外碳硫分析儀是一款主要應用于冶金、科研、化工、鑄造、商檢領域中碳硫含量分析的儀器設備，目前我國發展分析儀器技術已經非常成熟，市場上儀器種類很多，根據不同用處來選擇相應的儀器顯得至關重要，企業在選擇這方面儀器的時候，應該如何來根據自己的需要進行挑選呢，下面就來為大家進行簡單的分析：

首先是要根據企業的需求來挑選，并不是功能越多，價格越貴就越合適，選購講究一個適度原則，目前市面上的紅外碳硫分析儀品牌眾多，分為高中低三個檔次，這時候就需要慎重考慮，企業對儀器的精度要求，紅外碳硫儀廠家，儀器買回去之后的使用頻率和使用強度，都是需要考慮的因素之一。一定要仔細考察，購買一個滿足自己需求的儀器，之后如果需求有變化，可以再考慮進行升級。和其他購物一樣，購買儀器也要從它的品質，也就是質量出發。判斷儀器的品質主要從三點出發，下面給大家歸納總結下：

一是儀器的準確性和度，紅外碳硫分析儀分析的準確性是非常重要的，一般儀器生產廠家在儀器出廠時都會對儀器進行數據標定，并在測定量程內由低到高通過公式平滑處理成一條直線，線性的好壞直接影響分析的準確性.儀器的度受探測器的靈敏度影響，同時還和儀器的標定方式有關，標定方式分為氣體標定和固體標定，其中氣體標定度比較高，固體標定度相對會低一些，如果是日常分析使用的話，固體標定的就足夠了。

二是儀器的穩定，紅外碳硫分析儀的穩定性可以更根據相對標準偏差（RSD）來判定，通過連續選擇相同的樣品進行數據檢測，并更具公式來算得儀器在一個時刻內的穩定性，通常儀器都能滿足C≤0.5%，S≤1.5%的條件。不過從儀器的整體性能來看，購買儀器還是要看在儀器的長期穩定性上，長期穩定性體現在儀器在不同時間段測定數據的好壞上，通常穩定性好的儀器至少可以做到一天內數據變化不會超差。

碳、硫、氧、氮、氫元素對金屬影響

在與金屬接觸的氣體中，無論是地球的大氣，真空系統的殘留氣體，或惰性氣體中，總是有氫、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“氣體”元素的金屬。隨著科學技術的發展，我們可以通過廣泛的科學研究進一步探討和認識氣體元素在金屬中的行為，已弄清了過去所不知道的固體中氣體雜質形成的來源。作為理想的金屬晶格而言，氫、氧、氮、碳(硫除外，它不屬于間隙相元素)，在達到一定濃度值以前，將僅以間隙溶液形式存在。半徑分別接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氫、氧、氮、碳的原子填充到金屬晶格的結點中間并不置換金屬原子，使晶格對稱性稍有扭曲。除間隙固溶體外，氣體在金屬中還能以剩余相(凝聚相和氣態相)形式，圍繞位錯堆聚的形式以及在內表面上的吸著形式存在。

氣體元素能使鋼材產生縮孔、氣泡、疏松、點狀偏析、裂紋等缺陷?？s孔是鋼錠冷卻收縮時，因無液體補充而在鋼錠內部形成的孔洞。鋼中氣泡是由于鋼錠凝固時，碳－氧反應生成的氣泡來不及排除就被圍在鋼錠內部產生的。疏松是一種微小孔洞分布在鋼材內部。點狀偏析形成的原因是鋼件中已凝固或已呈糊狀的金屬部份，存在氣泡或收縮孔隙，這些位置隨后為富含低熔點組元和雜質的溶液所填充，就造成了點狀偏析，點狀偏析嚴重的鋼中氣體元素含量往往較高。而裂紋的產生通常是由于鋼液凝固過程中發生了夾雜質物的集聚和氣體溶解度的降低，并且一般集中在晶粒邊界，形成了薄弱環節，以后當熱處理或壓力加工時產生的應力超過強度時，這種地方容易開裂產生裂紋。鋼中氣體元素除了與其它各種因素綜合作用產生許多缺陷外，其本身還會對鋼材性能產生各自獨有的影響。

鋼中硫對鋼材性能的影響

硫是由礦石、生鐵、燃料進入鋼中的，它在鋼中的溶解度較小，它與鐵形成硫化鐵，硫化鐵與鐵能形成低熔點的共晶體，其熔點為985°C.當鋼在1000-1200°C的溫度下進行鍛軋時，低熔點共晶體即熔化，使鋼晶粒間的結合能力大為減弱，強度劇烈降低使鋼極易產生裂紋。這種現象稱為“熱脆”。

高的含硫量除顯著降低鋼的疲勞強度和塑性外，還使鋼的耐蝕性和焊接性能變壞。

硫還極易在鋼中產生偏析，在鋼錠中其偏析程度可達600%，所以硫在高等級優良鋼中含量不得超過0.025%；優良鋼中為0.035%-0.040%；普通鋼中為0.050%。