燒結多孔磚以粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰、淤泥(江河湖淤泥)及其它固體廢棄物等為主要原料,經焙燒而成、孔洞率不大于35%,孔的尺寸小而數量多,主要用于承重部位。磚的外型一般為直角六面體,在與砂漿的結合面上應設有增加結合力的粉刷槽和砌筑砂漿槽,并符合下列要求:粉刷槽:混水墻用磚和砌塊,應在條面和頂面上設有均勻分布的粉刷槽或類似結構,深度不小于2mm。砌筑砂漿槽:砌塊至少應在一個條面或者頂面上設立砌筑砂漿槽。兩個條面或頂面部都有砌筑砂漿槽時,砌筑砂漿槽深度應大于15mm且小于25mm;只有一個條面或頂面有砌筑砂漿槽時,砌筑砂漿槽深應大于30㎜且小于40㎜。砌筑砂漿槽寬應超過砂漿槽所在砌塊面寬度的50%。燒結多孔磚的孔洞多與承壓面垂直,它的單孔尺寸小,孔洞分布合理,非孔洞部分磚體較密實,新型建材煤矸石多孔磚,具有較高的強度。普通燒結磚有自重大、體積小、生產能耗高、施工效率低等缺點,用燒結多孔磚和燒結空心磚代替燒結普通磚,可使建筑物自重減輕30%左右,節約粘土20%~30%,節省燃料10%~20%,墻體施工功效提高40%,并改善磚的隔熱隔聲性能。通常在相同的熱工性能要求下,用空心磚砌筑的墻體厚度比用實心磚砌筑的墻體減薄半磚左右,所以推廣使用多孔磚和空心磚是加快我國墻體材料改革,促進墻體材料工業技術進步的重要措施之一。燒結多孔磚和燒結空心磚的生產工藝與普通燒結磚相同,煤矸石多孔磚,但由于坯體有孔洞,增加了成型的難度,因而對原料的可塑性要求很高。
燒結磚現在越來越廣泛的被應用。燒結磚獨有的特性使得燒結磚銷量好、生產力強。但是在燒結磚的制作過程中,有一項是非常重要的。那就是燒結磚的焙燒過程。這個過程一旦處理不好,將會導致終生產出來的燒結磚的質量好壞。那么燒結磚到底要如何焙燒呢?這個過程的詳細步驟有哪些呢?大家一起了解一下這個焙燒的過程吧。
焙燒過程是制作燒結磚里面重要的一道工序,也是關鍵的一個環節。在燒結磚的焙烤過程中一般是將焙燒溫度控制在900~1100℃之間,使磚坯燒至部分熔融而燒結。如果在這個過程中焙燒溫度過高或時間過長,煤矸石多孔磚廠家,那么生產出來的就不是燒結磚了,而過火磚。過火磚無論在性能還是別的方面都不太好。過火磚在使用的過程中容易變形,并不堅固。那如果焙燒的過程溫度過低呢?就會產生欠火磚,欠火磚有色淺、敲擊聲啞,強度低、吸水率大、耐久性差的缺點。
新泰市新甫新型建材有限公司生產多孔磚,下面為大家介紹一下多孔磚與空心磚da的區別就在于它們的使用范圍不一樣,煤矸石多孔磚出售,多孔磚應用與承重部位,而空心磚是不能用于建筑的承重部位的,主要用于非承重分隔墻和框架結構的填充物,多孔磚的主要原料是粘土、頁巖,它的膠結材料卻是水泥,以這樣的制造工藝制成的多孔磚具有生產能耗低、施工方便的特點。
和空心扎一樣,多孔磚同樣屬于體輕建筑材料的一種。除了和普通粘土磚一樣的抗壓強度比較高的特點以外,多孔磚具有隔音、隔熱、保溫性好的優點。
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