選購不銹鋼機殼必須考慮的幾大硬性條件:
1、可靠的
選擇一款適合的不銹鋼電機非常重要,稍有疏忽,則可能導致巨大的損失。不管是哪一個品牌的產品,質量都是用戶首先要考慮的環節。
2、承重保證
隨著電機機殼內所放置產品密度的加大,安岳微電機機殼,良好的承重能力,是對一款合格不銹鋼機殼產品的基本要求。不符合規格的不銹鋼機殼,可能因為不銹鋼機殼品質差劣,不能有效妥善保護不銹鋼機殼內的設備,結果可能會影響整個系統。
3、溫度控制系統
電機機殼內部有良好的溫度控制系統,可避免不銹鋼機殼內產品的過熱或過冷,以確保設備的運作。不銹鋼機殼可選擇全通風系列,可配備風扇(風扇有壽命保證),在炎熱的環境下可安裝獨立空調系統,在嚴寒環境下可安裝獨立加熱保溫系統。
4、售后服務
企業所提供的有效服務,以及所提供的設備保護方案,可為用戶的安裝、維護帶來巨大的便利。在數據中心的不銹鋼機殼解決方案除了兼顧以上幾點,還應該考慮線纜布局、電源分配等方面的設計,才能保證系統的良好運行和升級的方便。
鈑金件等輕型合金一般以半連鑄棒為原坯。擠壓工藝采用流水線生產,首先將合金鑄造棒切成所需尺寸,然后進行均質化熱處理,然后進入加熱爐進行加熱,加熱好的鑄棒進入擠壓機擠壓成型,擠壓型材由拖拉機牽引,扁平配置文件以確保不失真。擠壓完成后,微電機殼制造,將前橫梁型材鋸切,然后由排料輸送機運送至步冷床,冷卻至室溫后再進行張力矯直機矯直,再由儲料臺運至切輥材料,經過長度后鋸切成品儲存。
冷擠壓是機殼體積成形技術中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態下將金屬毛坯放入機殼模具模腔內,在強大的壓力和一定的速度作用下,迫使金屬從模腔中擠出,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的電機機殼。冷擠壓技術在應用中存在的難點主要有:
1、對機殼要求高。冷擠壓時毛坯在機殼中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大,這使得電機機殼所受的應力遠比一般沖壓模大,冷擠壓鋼材時,機殼所受的應力常達2000MPa~2500MPa。
2、需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大,需用數百噸甚至幾千噸的壓力機。
3、由于冷擠壓的機殼成本高,微電機機殼供應商,一般只適用于大批量生產的零件。它適宜的^小批量是5~10萬件。
4、毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序,需占用較大的生產面積,微電機殼視頻,而且難以實現生產自動化。
5、不宜用于高強度材料加工。
6、冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差,而且零件的殘余應力大,這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產生應力腐蝕)。
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