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主營：淬火生產線,調質生產線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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曲軸淬火感應淬火設備的技術
曲軸淬火感應器，特別是半環型感應器造價昂貴，因此如何降低造價，提率及增長使用壽命已成為主要的目標。
已研制出固定式（靜止式）曲軸淬火感應器，其特點是：加熱時工件不轉動，節能、，感應器壽命長。
根據生產率和工件構造，有幾種設備的技術可以適用以下四種主要操作：
1.周圍噴淋 一個的噴淋裝置將保護氣體帶給進行淬火的工件。它可以連接氣體或淬火液回路。在使用的時候，必須增加一個圍堵裝置以縮小需要氣體的區域。
2.手套式操作箱 對低產量和半自動生產方式而言，手套式操作箱方案是經濟、簡單的方案。充氣室的簡化版早就被證明對于保護大、中、小復合的工件的氣體而言都適用。這個箱子的結構可以根據實際需要來訂制，通常在加工過程中是密封的，系統像半開口容器系統一樣簡單，以減少結垢。
3.充氣室 該設備的設計是用于大工件的，并需要有完整的全封閉的工作區域。從外部對工件的上下料操作需要一個自動化方案，并且需要適應大部件。為減少旋轉工作臺轉動以及掃描臺或其他機械裝置產生的氣流的干擾，可以為系統額外添加一個局部噴淋器。
長軸棒料感應調質處理技術要求、注意事項及工藝方法
長軸淬火后必須達到以下三點要求：
1. 工件淬火后不開裂。
2. 工件控制淬火變形(含變形數不超過預備量)。
3. 工件淬火啟硬度符合圖紙技術要求。
長軸類零件熱處理控制淬火變形韻操作注意事項：
1. 做好淬火前的準備工作，了解圖紙的技術要求，鑒別鋼材，檢查工件表面缺陷等。
2. 固定后進行加熱。
3. 檢查工件加熱前的變形是否大于0.2毫米。
4. 工件加熱時要緩慢升溫，一直升到組織變化溫度 。
5. 工件淬火冷卻時必須預冷淬火。
6. 工件淬火冷卻必須在靜水中進行，不能在循環水池中進行。
7. 細長的軸淬火前先經次預熱用500至600攝氏度，第二次預熱用600至650攝氏度完成后，大直徑齒輪淬火設備維護，零件以60攝氏度／小時再緩慢升溫到零件所要求的加熱淬火溫度。
需要根據感應淬火設計要求針對工藝參數進行選擇：
（1）電流頻率由感應電流透入深度計算。針對內齒圈數毫米的工藝層深要求，采用中頻感應電源進行加熱。
（2）感應器與零件間隙由工藝試驗確定。
（3）加熱功率及掃描速度由工藝試驗確定。掃描速度影響生產效率，加熱功率影響零件開裂風險。要綜合考慮各因素后選擇參數。
（4）加熱-淬火間隔影響零件開裂風險。通過調節相關機構及掃描速度來控制。
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