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焊接槽鋼冷處理工藝引起裂紋的主要因素有:

槽鋼廠家焊接槽鋼淬火后，本身溫度較高;或者用過高的熱水清洗，焊接槽鋼尚未冷到室溫而裝入低溫箱中。這時，由于冷卻速度加快，部分未轉變的奧氏體進一步轉變成馬氏體，拉應力增大，在低溫下材料的脆斷抗力降低，當應力超過材料脆斷抗力，則導致裂紋。如果已有顯微裂紋，則可能導致裂紋的長大或擴展為宏觀裂紋。

由于焊接槽鋼尺寸過大，結構復雜，冷處理溫度過低(如-196℃)，冷處理所用介質冷卻較快等因素，或增大原來的內應力，這些都可能形成冷處理裂紋。

冷處理裂紋的特征同淬火裂紋一樣，實質是淬火裂紋。

槽鋼廠家防止焊接槽鋼冷處理裂紋的措施:

　1)淬火焊接槽鋼涼透后再裝入低溫設備中。

　2)對形狀復雜，薄厚相差懸殊的焊接槽鋼，冷處理前，宜將細薄部分用石棉包扎。

　3)冷處理后，待焊接槽鋼溫度回升至室溫后，鍍鋅槽鋼批發市場，立即進行回火和時效。

　4)對形狀復雜的工件，淬火和冷到室溫后進行110～130℃保溫30～40min的預回火，然后再進行深冷處。

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槽鋼制造選用鋼材的成分或外表條件，對槽鋼鍍鋅層外表粗糙的影響。

鍍鋅層外表的潤滑與粗糙，是相對而言的。與鋼板、鋼管或鋼絲的“連續熱鍍鋅”不同，槽鋼廠家銷售，鋼鐵槽鋼熱鍍鋅屬于批量熱鍍鋅工藝范疇，鍍鋅層不經氣刀吹抹。若熱鍍鋅槽鋼所用鋼材外表本來就粗糙不平、有銹蝕坑或明顯的軋制條紋，熱鍍鋅完成后，其外表普通不會比原先更平整潤滑。

鋼材中的成分也會因圣德林效應影響到Zn-Fe合金相層的生成過多或不均，形成外表粗糙。

槽鋼三面沖擊鉆頭磨損速渡過快

毛病緣由:鉆頭材質不良或退火主軸穿透率高進給量過大或過小冷卻位置不良冷卻液量過少。

槽鋼廠家毛病掃除辦法:改換質量更好的鉆頭，降低主軸穿透速度，調整進給速度或檢查空氣壓力以增加流體體積。

槽鋼三面打孔鉆頭不進給或進給速度太慢。

毛病緣由:節流閥調理不當;平安閥壓力過低;鉆頭研磨不良或鑿邊未修復;鉆頭變鈍或退火。

毛病掃除:當心調整節流閥，重新調整減壓閥，修理和研磨鉆頭。

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槽鋼按碳含量高低分類

低碳鋼：碳含量一般低于0.25%（質量分數）；

中碳鋼：碳含量一般為0.25%~0.60%（質量分數）；

高碳鋼：碳含量一般高于于0.60%（質量分數）。

按品質分類

(1)?普通鋼（P≤0.045%，S≤0.050%）(2) 鋼（P、S均≤0.035%） (3) 鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）

按成形方法

(1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼。

按金相組織

退火狀態：a、亞共析鋼 ；b、共析鋼 ； c、 過共析鋼（光體+滲碳體);d、萊氏體鋼（光體+滲碳體)。

正火狀態的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。