在生產中如何通過工藝控制提高內襯陶瓷彎頭的耐磨性能,保證使用質量,主要有兩種方法:
一是對于內襯陶瓷彎頭容易磨損的部位,如彎頭,異徑管、吸水口等處采用模型整體鑄造,特別是在彎頭外側磨損尤為顯著的部位,對外徑采用變更圓心的方法進行設計,使磨損嚴重的部位局部加厚,而且還能根據各種要求,制作出各種不規則形狀的管件來滿足設計要求。而直管一般是采用離心鑄造。
二是內襯陶瓷彎頭的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多種合金元素,它不但具有較高的硬度,還具有一定的機械性能,在常溫下具有良好焊接性能,并具有可切割性和現場開孔的可能性,同時還具有一定的抗腐蝕性能。在實際的使用過程中,不管是在鋼廠的水渣管道,還是在選煤廠的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果,在同等條件下與高錳鋼材料相比,其單位磨耗是高錳鋼的1/5左右,使用壽命是高錳鋼的4-5倍,彎管和分支管可與無縫管段配套使用,安裝、維修更方便。
我公司位于管件之都的山東聊城,是集研發、制造、銷售于一體的化公司。是本地區較有實力的內襯陶瓷彎頭生產廠家,我公司主要生產各類合金管件、法蘭、內襯陶瓷彎頭、三通、耐磨管件等產品。
公司注重提高產品質量,不斷擴大經營范圍。擁有的冷成型、熱擠壓、焊接、熱處理等生產設備,并配備了的檢測設備,實現了原材料—生產過程—產品出廠全過程檢驗,內襯陶瓷彎頭,有效保證了產品質量,產品廣泛應用于各種行業。
煤粉管道用于輸送夾雜硬質顆粒的高溫氣體,其運行特點是溫度高、流速高、顆粒硬度高,設備磨損嚴重,特別是內襯陶瓷彎頭部分,不作任何防護措施,一般不到一年就磨穿。這些設備大部分在高空支架上,檢修不方便,一旦磨穿,嚴重影響設備的安全使用。
內襯陶瓷彎頭是用耐高溫無機粘合劑將特種剛玉陶瓷粘貼在管道內壁,經加溫固化后形成牢固防磨層。的陶瓷設計,使一圈的后一塊嵌入后,瓷塊之間形成360°的機械自鎖力,確保陶瓷結合緊密。
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