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常規中厚板生產線的優點：適合生產好檔次中厚板。由于坯料長度較短，一般在１３００～４５００ｍｍ之間，太原中厚板一噸多少錢，因此可以采用橫軋方式生產中厚板，能夠生產海洋平臺用Ｚ向鋼等具有雙向性能要求的鋼材品種。坯料較厚（１５０～２５０ｍｍ），適合軋制厚度較厚、壓縮比較大、強度要求較高的鋼板品種，如厚規格的鍋爐板、壓力容器板、造船板、橋梁板、結構板等品種。相比節省一次性投資。

常規中厚板生產線設備國產化進程較快，大部分設備可以國內制造，同時備品備件可實現國產化，運行成本相對較低。生產品種靈活，適合生產小坯量、多品種產品。

中厚板的粗軋的方法：粗軋有4 種常用方法，全縱軋法、全橫軋法、橫軋-縱軋法和角軋-縱軋法。精軋除將粗軋后的軋件繼續延伸外，主要是控制質量，包括厚度、板形、表面質量、性能等控制。由于在傳統軋制時，軋件前后端產生寬展，軋制后鋼板不會成為矩形。如MAS 軋制法；狗骨軋制法（DBR）；咬邊返回軋制法；差厚展寬軋制法和立輥法等，較有效地解決了這個問題。

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為減少上述情況的產生，應積級采取以下幾種措施：

1、中厚板定期對結晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質混入，引起水質變化。

2、嚴格控制設備齡服役，確保扇形段維護的及時型，避免因發生扇形段局部輥子不轉導致鑄坯深度劃痕。

3、實施彎曲段配水分區控制，動態控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區。

中厚板檢測結果受檢測人員的主觀因素影響，缺乏準確性、靠譜性、連續性、完整性。中厚板生產線只能等鋼板降溫到以后進行檢查，且只能等鋼板靜止后檢測。當在冷床檢查臺降溫發現缺陷問題時，如果是軋機或者矯直機產生的軋制缺陷，則至少已經連續生產了25片鋼板，這種連續缺陷的產生對后續工序產生級大影響，如果缺陷嚴重，還會產生級大的經濟損失

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中厚板軋機可以生產很寬的鋼板，但由于受軋制溫度的限制，厚４ｍｍ左右的寬幅中板是中厚板軋機的極限產品，生產難度較大，生產量很小，現國內常規中厚板軋機可以大批量生產的厚度范圍一般在６ｍｍ以上。

常規中厚板生產線的缺點：成材率相對較低，老企業落后的生產線成材率為８８％左右，現代化的生產線成材率可達到９２～９４％。在常規中厚板生產線上單張軋制鋼板，由于設備間距、軋件頭尾溫差的限制，不可能生產大單重的鋼板，這對鋼板的成材率及生產效率造成不利影響。

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